厂家详解SMT贴片厂常用的锡膏有哪些
来源:优特尔锡膏 浏览: 发布时间:2025-06-19
SMT贴片厂常用的锡膏按合金成分、工艺需求可分为多种类型基于应用场景的详细分类及主流产品解析:
无铅锡膏(RoHS合规,主流应用)
1. SAC系列(锡-银-铜合金)
SAC305(Sn96.5Ag3.0Cu0.5)
熔点:217℃(共晶点),润湿性优异,焊点强度高。
应用场景:主板CPU、BGA芯片、汽车电子等高可靠性场景。
品牌推荐:Alpha OM-338LT、KOKI S01XBIG58、唯特偶WTO-LF3000。
特点:通过IPC-J-STD-005A认证,空洞率≤5%,适合细间距(0.3mm以下)焊接。
SAC0307(Sn99.3Ag0.3Cu0.7)
熔点:227℃(非共晶),成本比SAC305低10%-15%,抗疲劳性略弱。
应用场景:消费电子(如手机外壳焊点)、对成本敏感的插件元件。
品牌推荐:KOKI S038LM、鑫富锦SAC0307、千住M705-GRN3。
注意:需控制回流峰值温度在245-255℃,避免过熔导致IMC层增厚。
SAC405(Sn95.5Ag4.0Cu0.5)
熔点:217-220℃,银含量更高,导电性和抗蠕变性优于SAC305。
应用场景:功率器件、高频电路(如5G基站PCB)。
品牌推荐:Alpha SAC405、Amtech NC-559M-V2。
SnBi系列(低温无铅锡膏)
SnBi42(Sn58Bi42)
熔点:138℃,适配耐温≤150℃的元件(如柔性屏、传感器)。
应用场景:二次回流工艺(先焊高温元件,再焊低温元件)、返修场景。
品牌推荐:双智利SBB-1、嘉鸿泰NC558、田村TB-143。
缺点:焊点脆性较大,需搭配柔性助焊剂降低开裂风险。
SnBiAg(如Sn42Bi57Ag1)
熔点:137℃,抗疲劳性比纯SnBi提升20%,适合振动场景。
应用场景:可穿戴设备、医疗设备的柔性电路板焊接。
其他无铅合金
SnCu(Sn99.5Cu0.5)
熔点:227℃,成本极低,但润湿性差,仅用于低端家电的插件焊点。
SnAg(Sn96.5Ag3.5)
熔点:221℃,银含量高,适用于高可靠性且对导电性要求严格的军工产品。
有铅锡膏(仍用于特殊场景)
1. SnPb63/37(共晶合金)
熔点:183℃,润湿性极佳,焊点强度高,成本低。
应用场景:军工、航天(需耐极端温度)、维修(老设备兼容)。
品牌推荐:Alpha OM-340、千住M708-GRN2。
限制:需符合客户特殊需求(非RoHS产品),欧美市场应用受限。
2. SnPb90/10
熔点:268℃,耐高温,用于功率器件(如IGBT模块)的多层焊接。
按助焊剂特性分类
免清洗锡膏(主流)
类型:松香基(RMA)、合成树脂基(No-Clean)。
特点:残留少(表面绝缘阻抗>10¹³Ω),无需清洗工序,适合高密度PCB。
品牌示例:Alpha OM-338LT(ROL0级无卤素)、KOKI S01XBIG58(ROL1级)。
水洗锡膏
助焊剂:有机酸类,活性强,焊接后需用去离子水或专用清洗剂去除残留。
应用场景:医疗设备(需严格清洁)、汽车电子(防盐雾腐蚀)。
品牌推荐:Amtech NC-553、Indium 8.9HF。
半水洗锡膏
折中方案:残留可部分溶于水,清洁难度低于水洗型,成本高于免清洗型。
特殊场景专用锡膏
高导热锡膏
成分:添加银粉、铜粉(导热率提升至50W/m·K以上)。
应用:电源模块、LED散热基板。
品牌:Indium 8.9HF-3、唯特偶WTO-TC800。
低空洞锡膏
空洞率:≤5%(常规锡膏约10%-20%),通过X射线检测验证。
应用:汽车BMS电池管理系统、5G射频芯片。
品牌:Alpha OM-350(空洞率≤3%)、KOKI S038LM-HV。
无卤素锡膏
标准:IPC-J-STD-004B ROL1级(卤素含量<0.01%)。
应用:医疗、食品设备(避免卤素腐蚀)。
品牌:唯特偶WTO-LF2000-4B、Alpha SACX0307 NF。
贴片厂选型关键因素
1. 产品定位:
消费电子:优先SAC0307(成本)或SAC305(可靠性),搭配Type4锡粉。
汽车/军工:SAC305或SAC405,需通过AEC-Q101认证(如Alpha OM-338LT)。
2. 工艺兼容性:
回流设备:峰值温度不足(<240℃)时避免使用SAC0307,可选SAC305。
印刷精度:0.3mm以下间距必须用Type4/5锡粉(如KOKI S01XBIG58)。
3. 认证与合规:
出口欧美需RoHS 2.0、REACH;医疗需ISO 13485认证锡膏(如Alpha OM-338LT)。
SMT贴片厂可根据产品类型、工艺要求及认证标准,精准匹配适合的锡膏类型。
建议在批量生产前进行小批量试产,验证印刷良率、焊点可靠性(如X射线空洞率、热循环测试)及兼容性。
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