锡膏型号中各参数的含义是什么
来源:优特尔锡膏 浏览: 发布时间:2025-07-16
锡膏型号的命名通常包含多个关键参数,这些参数直接反映锡膏的性能、适用场景及工艺要求。
理解这些参数有助于精准选型和高效生产,以下是常见参数的详细解读:
合金成分(核心参数);
锡膏的合金成分决定了其熔点、焊接强度、导电性及可靠性,是型号中最核心的部分,通常以“金属元素+百分比”表示。
常见有铅合金:
Sn63Pb37:锡63%、铅37%(共晶合金,熔点183℃,焊接流动性好,应用广泛)。
Sn60Pb40:锡60%、铅40%(熔点183-190℃,成本较低,适合普通焊点)。
常见无铅合金:
SAC305:Sn96.5%、Ag3%、Cu0.5%(熔点217-220℃,高温无铅,强度高,适合精密电子)。
SAC0307:Sn99.0%、Ag0.3%、Cu0.7%(熔点217℃,成本低于SAC305,适合消费电子)。
SnCu0.7:Sn99.3%、Cu0.7%(熔点227℃,低成本无铅,适合对银含量无要求的场景)。
低温无铅合金:如SnBi58(锡58%、铋42%,熔点138℃,适合不耐高温的元件,如LED、柔性线路板)。
参数意义:合金成分直接决定熔点(影响回流焊温度曲线)、焊点强度、耐腐蚀性及成本,是选型的首要依据。
熔点类型(与合金成分关联);
根据合金熔点,型号中可能通过字母或隐含信息标注“低温/中温/高温”,对应不同焊接温度需求:
低温锡膏:熔点<180℃(如SnBi系列),适合焊接不耐高温的元件(如PCB基材为FR-4以下、LED芯片等)。
中温锡膏:熔点180-210℃(如有铅Sn63Pb37,熔点183℃),兼顾焊接性和兼容性,适合多数普通元件。
高温锡膏:熔点>210℃(如SAC305,217℃以上),适合高可靠性场景(如汽车电子、工业设备),焊点耐热性更强。
活性等级(助焊剂性能);
锡膏中的助焊剂负责去除金属氧化层、促进焊接,其活性等级通过符号标注(如ROL0、ROL1、ROL2,源自IPC标准),活性越高,去氧化能力越强,但腐蚀性可能增加:
ROL0:超低活性(无铅适用),腐蚀性极低,适合精密元件(如传感器、BGA),无需清洗。
ROL1:低活性,轻微腐蚀性,适合多数普通PCB和元件,焊接后残留少。
ROL2:中活性,去氧化能力较强,适合氧化较严重的金属表面(如镀镍、黄铜),可能需要清洗残留。
ROL3:高活性(较少见),强去氧化能力,腐蚀性较高,仅用于特殊场景(如严重氧化的焊点)。
参数意义:活性等级需匹配元件和PCB的耐腐蚀性要求,避免焊点失效或元件损坏。
颗粒尺寸(印刷精度关联);
锡膏中合金粉末的颗粒尺寸影响印刷精度和焊点质量,通常以微米(μm)表示,或通过IPC标准的“T系列”标注:
颗粒尺寸范围:如25-45μm(粗颗粒)、15-25μm(中颗粒)、5-15μm(细颗粒)。
IPC T系列:T3(25-45μm)、T4(15-25μm)、T5(5-15μm),数字越大,颗粒越细。
参数意义:
细颗粒(如T5,5-15μm):适合细间距元件(如01005封装、BGA焊点间距<0.4mm),印刷精度高,焊点饱满。
粗颗粒(如T3,25-45μm):适合大焊点(如连接器、功率器件),流动性好,成本较低。
黏度(印刷工艺关联)
黏度反映锡膏的“黏稠度”,影响印刷时的流动性和钢网脱模效果,通常用“Pa·s”或等级(高/中/低)表示:
高黏度(如150-250 Pa·s):适合厚钢网(≥0.15mm)或大尺寸焊点,不易坍塌。
中黏度(80-150 Pa·s):通用性强,适合多数常规印刷(钢网厚度0.1-0.12mm,间距0.3-0.5mm)。
低黏度(50-80 Pa·s):适合薄钢网(≤0.1mm)或细间距元件,流动性好,易填充细缝。
参数意义:黏度需与钢网厚度、印刷速度匹配,否则可能出现“少锡”“连焊”或“坍塌”。
其他辅助参数;
1. 助焊剂类型:
松香基(R型):环保、残留少,适合多数场景。
水溶性(W型):去氧化能力强,但需清洗,适合高洁净要求场景(如医疗电子)。
型号中可能以“R”“W”标注。
2. 适用工艺:
回流焊专用(多数锡膏)、波峰焊辅助(少数),型号可能隐含(如“R”代表回流焊)。
3. 存储条件:
部分型号会标注存储温度(如“-18℃保存”),提示运输和保存要求。
锡膏型号的参数逻辑可简化为:合金成分(定熔点)→ 活性等级(定腐蚀性)→ 颗粒尺寸(定精度)→ 黏度(定印刷适配性)。
例如型号“Sn63Pb37-ROL1-T4-100Pa·s”,可解读为“63锡37铅合金、低活性、25-45μm颗粒、中黏度”,适合常规回流焊和普通元
件焊接。
选型时需结合元件间距、PCB材质、焊接温度及洁净度要求,匹配参数即可最大化焊接质量。
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