锡膏厂家详解焊锡丝不易上锡或上锡较慢原因

焊锡丝出现不易上锡或上锡较慢的情况，主要方面原因；

 焊件表面问题；

 有氧化物：焊件表面如被氧化，会形成一层氧化膜，阻碍焊锡与焊件的接触，导致不易上锡。

像长期暴露在空气中的铜质引脚、电路板焊盘等易出现这种情况。

不清洁：焊件表面有油污、灰尘、杂质等污染物，会使焊锡无法充分润湿焊件表面，影响上锡效果。

例如在生产过程中操作人员手上的油脂沾到焊件上，就可能造成上锡困难。

 焊锡丝质量问题；

 成分不合格：焊锡丝中锡、铅等金属成分比例不符合标准，或者含有过多杂质，会改变焊锡的熔点、润湿性等性能，导致上锡困难。

例如锡含量过低，会使焊锡的流动性变差，不易在焊件表面铺展。

 助焊剂性能差：助焊剂的活性不足，无法有效去除焊件表面的氧化物；或者助焊剂的含量过少，不能在焊接过程中充分发挥作用，都会使上锡变得困难或缓慢。

 焊接工具问题；

 电烙铁温度过低：电烙铁温度低于焊锡丝的熔点，无法使焊锡丝迅速熔化，或者温度虽能使焊锡丝熔化，但不足以使焊件达到合适的焊接温度会导致上锡困难。

不同的焊锡丝和焊件材料，需要不同的焊接温度，如焊接一般电子元件，电烙铁温度通常需达到300 - 350℃。

烙铁头氧化：烙铁头长期使用后，表面会形成氧化层，影响热量传递，使焊锡丝在烙铁头上的熔化速度变慢，同时也会降低烙铁头对焊锡的吸附和转移能力。

焊接操作问题；

 焊接时间过短：焊接时电烙铁与焊件接触时间过短，焊件未被充分加热到合适温度，焊锡丝就无法很好地熔化并润湿焊件表面，导致上锡不良。

压力不当：焊接时施加的压力过小，烙铁头与焊件之间的热传递不充分；压力过大，可能会破坏焊件表面的氧化层，但也可能使烙铁头与焊件的接触面积减小，同样不利于热量传递和上锡。