SMT锡膏印刷机如何使用

SMT锡膏印刷机的使用步骤如下：

准备工作

1. 安装与调试：将印刷机安装在平稳的工作台上，连接好电源和气源，按照说明书进行机器的初始化调试，包括检查各部件是否正常运行、调整印刷机的水平度等。

2. 准备材料：准备好锡膏、钢网、电路板以及刮刀等相关材料和工具。

根据电路板的尺寸和工艺要求，选择合适厚度和开口设计的钢网，以及材质和硬度合适的刮刀。

3. 安装钢网：将钢网安装在印刷机的钢网固定装置上，确保钢网安装牢固且平整，通过调整钢网的位置和角度，使其与电路板的焊盘位置精确对齐。

锡膏印刷参数设置

 刮刀参数：设置刮刀的速度、压力和角度。一般来说，刮刀速度在20 - 50mm/s，压力在3 - 5kg/cm²，角度为45° - 60°，具体参数需根据锡膏特性、钢网厚度和印刷效果进行调整。

印刷行程：根据电路板的尺寸和形状，设置印刷机的印刷行程，确保刮刀能够覆盖整个电路板的焊盘区域。

脱模参数：设置钢网的脱模速度和脱模距离，通常脱模速度为1 - 3mm/s，脱模距离根据电路板的厚度和锡膏的特性进行调整，以保证锡膏能够完整地转移到电路板上。

锡膏印刷操作

1. 添加锡膏：将适量的锡膏放置在钢网上，一般从钢网的一端均匀地挤出一条锡膏。

2. 开始印刷：启动印刷机刮刀在程序控制下沿钢网表面移动，将锡膏通过钢网的开口印刷到电路板的焊盘上。

在印刷过程中，要注意观察锡膏的印刷情况，如锡膏的量是否均匀、是否有漏印或锡膏堆积等问题。

3. 质量检查：印刷完成后，立即对印刷质量进行检查。

可以通过肉眼观察电路板上锡膏的印刷形状、位置和量是否符合要求，也可以使用放大镜或光学检测设备进行更精确的检查。

如发现问题，及时调整印刷参数并重新印刷。

设备清洁与维护

及时清洁：印刷完成后，及时清理钢网和刮刀上残留的锡膏，防止锡膏干涸影响下次使用。

使用专用的清洁剂和擦拭工具，将钢网和刮刀擦拭干净，确保钢网的开口和刮刀表面无锡膏残留。

定期维护：定期对印刷机进行全面的维护保养，包括检查各传动部件的磨损情况、清洁机器内部的灰尘和杂物、校准机器的各项参数等。

按照设备制造商的建议，定期更换易损件，如刮刀、密封圈等，以保证印刷机的性能稳定和印刷质量可靠。