生产厂家详细讲解助焊膏的应用

助焊膏是焊接过程中的辅助材料有关于它的详细介绍：

 成分

  活性剂：一般由有机酸、有机胺等组成，能去除焊件表面的氧化物，提高焊接的润湿性。

 成膜剂：通常是松香等天然树脂或合成树脂，在焊接后形成保护膜，防止焊件表面再次氧化。

 溶剂：多为醇类、酮类等有机溶剂，用于溶解其他成分，使助焊膏具有良好的流动性和涂布性。

 触变剂：可以调节助焊膏的粘度，使其在印刷或涂抹时具有良好的触变性，避免流挂和坍塌。

 作用

  去除氧化物：助焊膏中的活性剂能够与焊件表面的氧化物发生化学反应，将其转化为可溶于助焊剂的物质，从而露出清洁的金属表面，有利于焊料与焊件的良好结合。

 降低表面张力：助焊膏可以降低焊料的表面张力，使其更容易在焊件表面铺展和润湿，提高焊接的质量和可靠性。

 防止再氧化：在焊接过程中及焊接后，助焊膏形成的保护膜可以阻止空气与焊件表面接触，防止金属再次氧化，保证焊点的稳定性。

 分类

  按活性分类：可分为低活性、中等活性和高活性助焊膏，低活性助焊膏适用于焊接较为干净、不易氧化的焊件；高活性助焊膏则用于焊接表面氧化较严重或对焊接要求较高的场合。

 按成分分类：有松香基助焊膏、树脂基助焊膏、水溶性助焊膏等。

松香基助焊膏焊接性能好，残留物少且绝缘性好；水溶性助焊膏则具有良好的清洗性，环保性能优越。

 选用

  根据焊接材料：不同的焊接材料需要选择与之相适应的助焊膏。

例如焊接不锈钢时，需要使用含氟化物等强活性剂的助焊膏；而焊接铝及铝合金时，则要使用专门的铝助焊膏。

考虑焊接工艺：手工焊接可选用中等活性的助焊膏，以便于操作和控制；而对于自动化焊接工艺，如波峰焊、回流焊等，则需要根据具体的设备和工艺要求选择合适活性和粘度的助焊膏。

关注环保要求：在环保要求日益严格的情况下，应优先选择符合相关环保标准，如无卤素、低残留的助焊膏，以

减少对环境的污染和对人体健康的危害。